用什么來制作FEP熱縮套管?
發(fā)布時(shí)間:2021-11-15
FEP熱縮套管成型工藝:一般FEP熱縮套管的成型工序,大致由二部分組成:基管制造和吹脹成型。
①基管的制備:用于FEP熱縮套管的基管的成型工藝與生產(chǎn)FEP管材工序相近,而成型工藝條件不完全相同,一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快,以便控制較低的擠出量。工藝過程為:FEP顆粒一擠出一水平式管機(jī)頭一冷卻定型一牽引一裁切為了能得到符合吹脹用的基管,管材的拉伸比應(yīng)控制在3~7為好,熔融錐體長(zhǎng)度控制在10~20mm范圍內(nèi)較合適,大于20mm時(shí),熔融管坯因自重而下垂,影響壁厚均勻度,壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯須快速冷卻,以降低基管的結(jié)晶度,有利于吹脹;機(jī)頭的壓縮比應(yīng)在1.4~3的范圍內(nèi),才能確保熔體塑化完全并密實(shí)?傊,作為吹脹用的基管,表面須光潔、壁厚均勻,不允許出現(xiàn)表面絲紋狀及大的黑點(diǎn)、雜質(zhì)等。
②吹脹成型(擴(kuò)張工序):FEP熱縮套管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,一般采用內(nèi)通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種:連續(xù)吹脹:在吹脹機(jī)上,一定長(zhǎng)度的基管連續(xù)不斷地經(jīng)過吹脹模具,在加熱、加壓的情況下吹脹,并經(jīng)過冷卻定型。
該方法的優(yōu)點(diǎn)是:投資少,只需更換吹脹模具就能吹脹不同規(guī)格的收縮管,生產(chǎn)效率高,且能得到一定連續(xù)長(zhǎng)度的熱收縮管。
間歇吹脹:將FEP熱縮套管基管裁切為一定長(zhǎng)度(一般為1米),然后固定在吹脹模具內(nèi),兩端封口,其中一端通氣,加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點(diǎn)是:能夠吹特殊規(guī)格的收縮管,且熱收縮管外觀質(zhì)量好(與基管外觀質(zhì)量接近),圓整度高;缺點(diǎn)是:生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品長(zhǎng)度也有局限。
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